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國(guó)網(wǎng)重慶電力：報(bào)廢物資“重生”記

來源：中國(guó)能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2026-08-11 19:25

李柯怡

　　8月4日清晨，薄霧縈繞在重慶市永川區(qū)港橋工業(yè)園。在國(guó)網(wǎng)重慶市電力公司再生資源循環(huán)利用中心的拆解線上，一臺(tái)報(bào)廢變壓器被緩緩吊起，經(jīng)過工人熟練操作，鐵芯和銅線圈等構(gòu)件清晰顯露。中心現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王開才蹲在剛拆解完的材料旁，檢查材料分類情況?！艾F(xiàn)在銅歸銅，鐵歸鐵，油也應(yīng)收盡收。”他站起身說。

　　位于港橋工業(yè)園的國(guó)網(wǎng)重慶電力再生資源循環(huán)利用中心是國(guó)網(wǎng)重慶電力“綠電再生艙”的品牌實(shí)踐點(diǎn)。該中心高效處置電網(wǎng)報(bào)廢物資，循環(huán)利用再生資源，打造全流程綠色運(yùn)營(yíng)模式。

　　幾年前，重慶電網(wǎng)報(bào)廢物資長(zhǎng)期采用整體外銷模式，大多交由小型回收作坊拆解處理。這類粗放處置方式工藝簡(jiǎn)陋，不僅資源利用率低，還容易產(chǎn)生油污滲漏、廢棄物不規(guī)范處置等問題。2022年，國(guó)網(wǎng)重慶電力優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，啟動(dòng)再生資源循環(huán)利用體系頂層設(shè)計(jì)。經(jīng)過一年的籌備，再生資源循環(huán)利用中心于2023年8月掛牌投運(yùn)。

　　在這里，一臺(tái)退役的變壓器會(huì)經(jīng)歷一場(chǎng)變廢為寶的“重生”之旅。變壓器被機(jī)械化吊裝設(shè)備送上拆解線后，第一道工序便是放油。該中心應(yīng)用智能限位鉆孔放油、自動(dòng)化反轉(zhuǎn)濾油等全新工藝，精準(zhǔn)把控油污處理全過程。經(jīng)過處理，變壓器油被安全回收，同時(shí)鐵芯、繞組等核心部件完好無損。

　　隨后，工作人員通過專業(yè)化設(shè)備有序拆分變壓器各構(gòu)件，分類歸集不同材質(zhì)、不同品類的物料，最大化挖掘廢舊設(shè)備的再生價(jià)值：廢棄變壓器油統(tǒng)一交由具備正規(guī)危廢處置資質(zhì)的專業(yè)廠家精煉處理，經(jīng)過提純加工后成為優(yōu)質(zhì)工業(yè)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；完整無破損的硅鋼鐵芯無須高溫熔煉，可直接通過精密裁剪、塑形，制作成電抗器等高端電工構(gòu)件；銅繞組則經(jīng)過專業(yè)化精煉提純，產(chǎn)出高純度再生銅材，實(shí)現(xiàn)無害化處置、資源化利用。

　　國(guó)網(wǎng)重慶電力再生資源循環(huán)利用中心已構(gòu)建“收、儲(chǔ)、運(yùn)、管”一體化閉環(huán)監(jiān)管體系，“分、碎、拆、包”全流程綠色運(yùn)營(yíng)。該中心持續(xù)推進(jìn)工藝升級(jí)、技術(shù)迭代，不斷優(yōu)化報(bào)廢物資處置工藝流程。

　　目前，電纜自動(dòng)剝線機(jī)等一批快速分揀、分離、破碎、打包等自動(dòng)化設(shè)備已全面啟用，電網(wǎng)報(bào)廢物資拆解過程實(shí)現(xiàn)“機(jī)械化代人、自動(dòng)化減人”?！耙酝鸾?0噸10千伏廢舊電纜，需要6名工作人員同時(shí)工作8小時(shí)。引入電纜自動(dòng)剝線機(jī)后僅需4小時(shí)即可完成，工作效率提升100%，人工成本降低50%?！蓖蹰_才介紹。

　　自動(dòng)化、智能化改造之外，數(shù)字化管控也同步提速。國(guó)網(wǎng)重慶電力在該中心打造“綠電視界”遠(yuǎn)程數(shù)字實(shí)踐點(diǎn)。在中心展廳區(qū)域，一塊大屏動(dòng)態(tài)展示電網(wǎng)報(bào)廢物資全鏈條綠色處置流程：物資從哪里回收、如何運(yùn)輸、怎樣拆解、最終產(chǎn)出多少再生資源……報(bào)廢物資的每一道處理工序都實(shí)現(xiàn)了可追溯、可量化。

　　國(guó)網(wǎng)重慶電力再生資源循環(huán)利用中心累計(jì)完成9300余臺(tái)變壓器、2萬余噸電纜導(dǎo)線的拆解處置，產(chǎn)出銅、鋁、鐵、油等再生資源2.87萬噸。

　　處置過程中，該中心嚴(yán)控溫室氣體排放，通過回收凈化減少六氟化硫廢氣排放41.5噸，減排二氧化碳112.85萬噸。整套拆解工藝規(guī)避了原生礦產(chǎn)開采、冶煉過程中的高耗能、高排放問題，大幅降低了生產(chǎn)碳足跡，綠色低碳成效充分凸顯。

　　以拆解報(bào)廢鋼芯鋁絞線為例，該中心自主研發(fā)的拆解生產(chǎn)線可精準(zhǔn)分離鋼芯與鋁絞線，分別獲得廢鋼和廢鋁。廢鋼可直接加工為衣架、牧區(qū)圍欄等產(chǎn)品，省去二次冶煉環(huán)節(jié)，僅此一項(xiàng)每噸可減少1.8噸二氧化碳排放，相當(dāng)于82棵樹全年的碳吸收能力；分離后的廢鋁則可制成再生鋁合金，用于生產(chǎn)鋁合金門、汽車輪轂、電力金具等產(chǎn)品。經(jīng)核算，該中心生產(chǎn)的再生鋁產(chǎn)品較同規(guī)格原生鋁的碳排放量減少約62%。從廢鋼到衣架、從廢鋁到輪轂，在新技術(shù)的助力下，電網(wǎng)報(bào)廢物資被“吃干榨凈”。

　　2025年10月，國(guó)網(wǎng)重慶電力再生資源循環(huán)利用中心通過萊茵檢測(cè)認(rèn)證服務(wù)（中國(guó)）有限公司的碳管理體系認(rèn)證，成為同時(shí)獲得ISO14067產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證和ISO14021環(huán)境標(biāo)志與聲明認(rèn)證的綠色拆解分揀中心。同年，國(guó)網(wǎng)重慶電力再生資源循環(huán)利用中心報(bào)送的“電力廢舊物高質(zhì)化處置成套裝備的集成應(yīng)用與循環(huán)產(chǎn)業(yè)構(gòu)建”案例，成功入選巴塞爾公約亞太區(qū)域中心“無廢城市”建設(shè)英文典型案例推薦名單。

責(zé)任編輯：許艷