不停機除鹽！大慶煉化拿下中石油首個突破
來源：中國石油天然氣集團有限公司 時間：2026-03-26 10:41
3月23日記者獲悉，大慶煉化公司柴油加氫裝置汽輪機在轉(zhuǎn)速提升至9000轉(zhuǎn)/分鐘的高負荷工況下實現(xiàn)穩(wěn)定運行，汽門開度穩(wěn)定在86%，各項核心運行參數(shù)全面恢復(fù)至設(shè)計標準。這標志著為期2個月的汽輪機在線除鹽技術(shù)應(yīng)用取得圓滿成功，這也是中國石油首次在不停機狀態(tài)下成功處置汽輪機結(jié)鹽故障的示范案例。
汽輪機作為柴油加氫裝置的核心動力設(shè)備，其運行狀態(tài)直接關(guān)系到裝置的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)和柴油產(chǎn)品質(zhì)量。此前，該機組內(nèi)部出現(xiàn)嚴重結(jié)鹽問題，導致設(shè)備性能顯著下降，難以滿足冬季低凝柴油增產(chǎn)的迫切需求。若按傳統(tǒng)方式停機檢修，將面臨設(shè)備凍凝風險及停產(chǎn)損失，影響公司整體生產(chǎn)計劃。
面對這一嚴峻挑戰(zhàn)，公司團隊在充分調(diào)研與科學論證的基礎(chǔ)上，創(chuàng)新引入在線化學除鹽技術(shù)，通過向汽輪機入口蒸汽管線持續(xù)注入專用清洗藥劑，對內(nèi)部結(jié)鹽進行化學溶解與物理沖刷。攻關(guān)團隊打破常規(guī)思維，堅持“風險預(yù)控、精準施策”原則，全面開展作業(yè)風險辨識，針對可能發(fā)生的參數(shù)異常聯(lián)鎖、注劑泄漏等風險點制定多套應(yīng)急預(yù)案，并將汽輪機軸振動、軸位移等關(guān)鍵參數(shù)報警值在原標準基礎(chǔ)上前移30%，完成注劑管線硬連接改造，顯著提高了安全可控水平。
在實施過程中，攻關(guān)團隊建立起“分階推進、動態(tài)優(yōu)化、全程閉環(huán)”的精細管控機制，將整個清洗作業(yè)科學劃分為5個階段，逐步增加藥劑注入量。每4小時對汽輪機進出口蒸汽進行采樣分析，密切跟蹤鈉離子、氯離子含量及蒸汽流量變化，依托實時數(shù)據(jù)精準判斷清洗效果，靈活調(diào)整作業(yè)方案。此外，自主改進蒸汽采樣方法，制作出快速冷凝采樣器，大幅提升分析效率。
經(jīng)過2個月連續(xù)、穩(wěn)定的清洗與監(jiān)控，汽輪機內(nèi)部結(jié)鹽問題得到徹底解決，設(shè)備做功能力與運行效率得到根本性改善，核心參數(shù)全部恢復(fù)正常。
下一步，公司將繼續(xù)總結(jié)本次技術(shù)應(yīng)用經(jīng)驗，持續(xù)深化關(guān)鍵設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與先進維護技術(shù)研究，為同類裝置處理汽輪機結(jié)鹽問題提供更多可靠的技術(shù)路徑。
責任編輯：江蓬新
