國家能源集團寧夏煤業(yè)：烏金煥彩踏新途
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2026-07-21 20:43
陳婉冬
戈壁之上，塔器林立、管廊縱橫；地層深處，智能開采平穩(wěn)有序；碳捕集裝置運轉(zhuǎn)不息，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化為油田增采的綠色動能。國家能源集團寧夏煤業(yè)牢記囑托，錨定能源安全“國之大者”，以世界級煤化工重大項目集群為核心抓手，縱深推進產(chǎn)業(yè)升級、綠色低碳、數(shù)智賦能“三個轉(zhuǎn)型”，走出一條煤炭從“燃料”變“材料”、從“黑金”向“綠能”的轉(zhuǎn)型新路。
全鏈布局，重大項目筑牢能源自主根基
寧夏煤業(yè)徹底摒棄“挖煤賣煤、低價外銷”的粗放老路，緊扣“四個革命、一個合作”能源安全新戰(zhàn)略要求，構建“煤—油—化—新材料—碳利用—新能源耦合”全產(chǎn)業(yè)鏈布局，建成全國規(guī)模最大、產(chǎn)業(yè)鏈最全、自主化程度最高的現(xiàn)代煤化工項目矩陣，標桿工程撐起產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型硬核底盤。
圖為煤制油項目鳥瞰圖
400萬噸/年煤炭間接液化國家示范項目，是全球單體規(guī)模最大的煤制油工業(yè)化裝置。項目涵蓋氣化、凈化、合成全流程核心工藝、反應器、特種閥門等關鍵裝備國產(chǎn)化率達99%，攻克轉(zhuǎn)化率不足、油品雜質(zhì)超標、長周期運行不穩(wěn)三大行業(yè)難題，斬獲國家科技進步獎一等獎。連續(xù)五年油化品產(chǎn)量超過400萬噸，持續(xù)充實國家戰(zhàn)略油品儲備，有效緩解國內(nèi)成品油對外依存壓力。
高端煤基新材料一體化項目集群補齊西北化工材料短板。50萬噸/年煤基烯烴、50萬噸/年甲醇制烯烴、100萬噸/年聚烯烴、10萬噸/年EVA、6萬噸/年聚甲醛等裝置穩(wěn)定運行。煤基航天煤油供給長征系列火箭，醫(yī)用無菌聚丙烯打破外資壟斷，煤質(zhì)聚丙烯獲評國家制造業(yè)單項冠軍，煤基產(chǎn)品走進航天、醫(yī)療、光伏、汽車等高端制造領域。
依托存量裝置技改、增量項目落地同步推進，寧夏煤業(yè)精準推進產(chǎn)業(yè)、綠色、數(shù)智轉(zhuǎn)型，三者互為支撐、協(xié)同發(fā)力，推動企業(yè)實現(xiàn)系統(tǒng)性、深層次變革。
依托煤化工項目集群，公司實現(xiàn)從“原煤外銷”到“就地精深轉(zhuǎn)化”的轉(zhuǎn)變。一噸普通動力煤經(jīng)過煤制油、新材料全鏈條加工，綜合價值提升7倍，煤化工板塊取代煤炭開采成為企業(yè)第一盈利支柱。如今企業(yè)常態(tài)化產(chǎn)出五大類、40種化工產(chǎn)品，低VOC紡絲料、抗靜電聚甲醛等多款產(chǎn)品填補國內(nèi)空白。
數(shù)智轉(zhuǎn)型，數(shù)字智慧改寫產(chǎn)業(yè)形態(tài)
以工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G、數(shù)字孿生、AI算法為抓手，寧夏煤業(yè)同步完成新建項目數(shù)字化底座搭建與老舊裝置智能化改造，告別經(jīng)驗式傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，以數(shù)智化降風險、提產(chǎn)能、減能耗。
化工裝置領域，APC先進控制、PID自動調(diào)優(yōu)全覆蓋，工藝平穩(wěn)率超98%，產(chǎn)品合格率100%。烯烴二公司建成國內(nèi)首套乙烯全流程RTO實時優(yōu)化系統(tǒng)，甲醇公司DCS國產(chǎn)化改造實現(xiàn)國能自有品牌的大規(guī)模工業(yè)化應用，煤制油公司入選2025年“卓越級”智能工廠名單。
圖為烯烴二公司液氨罐
礦山開采領域，實現(xiàn)“無人則安、減人增效”。清水營礦攻克“三軟”煤層全國性難題，創(chuàng)新注漿支護方案，巷道變形量下降80%，掘進效率提升10倍，形成全國可復制礦井治理方案。國內(nèi)首個全國產(chǎn)化礦鴻生態(tài)集中動力中心在棗泉礦投用，成為礦山裝備自主可控、智能管控升級的里程碑式成果，為煤炭行業(yè)智能化建設與國產(chǎn)化替代提供可推廣方案。
寧夏煤業(yè)搭建起以國家級企業(yè)技術中心、國際聯(lián)合研究中心、低階煤清潔轉(zhuǎn)化與應用技術國家地方聯(lián)合工程實驗室、自治區(qū)煤間接液化產(chǎn)品高值化利用重點實驗室等高水平科研平臺，建成煤制油化工研究院、沖擊地壓防治研究院等4大研發(fā)機構和7支省部級、10支公司級柔性創(chuàng)新團隊協(xié)同作戰(zhàn)的“產(chǎn)學研用”一體化矩陣。同時，與天津大學、華東理工大學等36家高校及科研機構建立了緊密的戰(zhàn)略合作關系，寧夏煤業(yè)從區(qū)域的創(chuàng)新高地，躋身國家級戰(zhàn)略科技平臺。
“十四五”以來，寧夏煤業(yè)累計投入研發(fā)資金34億元，實施科研項目270余項，申請專利1688件，其中發(fā)明專利949件。寧夏工業(yè)領域國際標準實現(xiàn)了零的突破，發(fā)布國行標32件，在研國際、國行標47項，參與編制的2項國際標準實現(xiàn)了從技術學習者到行業(yè)規(guī)則制定者的跨越。
核心技術自主可控成果豐碩，全面掌握煤間接液化、煤制聚烯烴、α-烯烴分離等成套工藝；“神寧爐”干煤粉氣化技術從寧煤走向全國；費托合成催化劑、潤滑油基礎油、三元共聚聚丙烯等關鍵轉(zhuǎn)化技術實現(xiàn)國產(chǎn)化替代，徹底打破海外技術壟斷。企業(yè)先后斬獲中國專利金獎、國家科學技術進步獎一等獎，400萬噸/年煤間接液化產(chǎn)業(yè)化團隊獲評“國家卓越工程師團隊”。
創(chuàng)新之本在于人才。寧夏煤業(yè)構建“載體+資源+路徑”三維人才培育模式，專業(yè)技術、技能操作兩支隊伍同步發(fā)力，形成“選—育—評—推—獎—樹”全閉環(huán)管理機制。國家級博士后工作站、技能大師工作室、專家服務基地、高技能人才培訓基地同步運行，寧夏工業(yè)職業(yè)學院掛牌集團工匠學院，搭建產(chǎn)教融合實訓基地，“師帶徒”傳統(tǒng)與現(xiàn)代培育體系深度融合，一批青年技術骨干、技能工匠在重大項目攻堅中成長成才。企業(yè)以創(chuàng)新體系、人才梯隊為雙重支撐，持續(xù)打通“研發(fā)—中試—產(chǎn)業(yè)化”轉(zhuǎn)化通道，以科技創(chuàng)新為轉(zhuǎn)型提供不竭動能。
綠色低碳，高碳產(chǎn)業(yè)走出低碳特色路徑
對標煤炭清潔高效利用要求，寧夏煤業(yè)摒棄“先污染、后治理”老路，新建項目執(zhí)行國內(nèi)最高環(huán)保能耗標準，存量裝置每年投入專項資金實施綠色技改，綠色工程同步落地見效。
構建固廢資源化利用體系，開展氣化渣脫水處置實現(xiàn)減排。利用氣化渣替代砂石制備混凝土，對氣化濾餅實施干化處理后入爐摻燒。以粉煤灰替代黃泥用于井下灌漿，同步進行污泥摻燒。
為破解煤化工產(chǎn)業(yè)耗水量大、廢水處理難的行業(yè)痛點，寧夏煤業(yè)構建水資源循環(huán)利用閉環(huán)體系，通過建設工業(yè)廢水零排放項目，將化工廢水深度處理后復用于生產(chǎn)，年回用水量約2409萬立方米。今年2月，寧東地區(qū)礦井水綜合利用項目投用，日處理礦井水能力達到10萬立方米以上，礦井水綜合利用率達到90%以上，實現(xiàn)工業(yè)廢水資源化、集約化、循環(huán)化利用，筑牢區(qū)域水資源節(jié)約與生態(tài)保護屏障。
圖為300萬噸/年CCUS碳捕集利用封存示范項目一期工程
正在加快建設的300萬噸/年CCUS碳捕集利用封存示范項目，更是全球煤化工與大型油氣田協(xié)同減碳的開創(chuàng)性實踐。項目打通煙氣捕集、提純液化、地質(zhì)封存、油田驅(qū)油全鏈條，一期已穩(wěn)定投產(chǎn)，一部分輸送長慶油田驅(qū)油增采，一部分替代傳統(tǒng)惰性氣體降低井下火災風險。
歷經(jīng)十年攻堅轉(zhuǎn)型，寧夏煤業(yè)以煤化工項目集群為支點，在能源保供、自主科創(chuàng)、區(qū)域發(fā)展三重維度彰顯央企擔當。從深埋地底的烏金，到守護能源安全的清潔油品，再到賦能高端制造的新材料、守護“雙碳”目標的碳封存技術，寧夏煤業(yè)以一場靜水流深的產(chǎn)業(yè)變革證明，煤炭絕非落后能源，依托重大項目、科技創(chuàng)新、全域轉(zhuǎn)型，高碳資源完全可以走出清潔高效利用新路。
站在“十五五”開局新起點，寧夏煤業(yè)緊扣“1126”鏈勢發(fā)展戰(zhàn)略，持續(xù)深化轉(zhuǎn)型、扛牢能源保供使命，在保障國家能源自主安全、煤炭產(chǎn)業(yè)清潔轉(zhuǎn)型的道路上步履不停，持續(xù)貢獻實干力量。
責任編輯：王萍
