向燃料管理要效益：貴州金元茶園電廠的“極限算盤”
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2026-04-23 16:33
李萌 周紅涵
2026年4月，貴州金元茶園電廠燃料部的考場上，縱瑞峰正在答一份采樣專業(yè)的試卷。這位干了二十年制樣的老員工，從未想過自己會(huì)從“制樣”跨到“采樣”。但在燃料部今年推行的人力資源優(yōu)化方案中，每個(gè)人必須掌握兩個(gè)以上專業(yè)。“以前采樣、制樣、化驗(yàn)、煤場驗(yàn)收各是各的崗位”縱瑞峰說，“現(xiàn)在不一樣了，值班員得看懂整個(gè)操作的數(shù)據(jù)和流程?！?/span>
這場考試背后，是茶園電廠以智慧燃料為牽引、以極限降本為目標(biāo)的系統(tǒng)性變革。從設(shè)備升級(jí)到組織管理重塑，從市場研判到保供攻堅(jiān)，茶園電廠正在用一季度的扎實(shí)成績單，回答一個(gè)時(shí)代命題：火電企業(yè)如何向燃料管理要效益。
戰(zhàn)略落地 以智能化撬動(dòng)管理升級(jí)
作為國家電投集團(tuán)智慧燃料建設(shè)的重點(diǎn)推進(jìn)單位，茶園電廠于2023年3月啟動(dòng)覆蓋采樣、制樣、傳輸、化驗(yàn)、盤煤全鏈條的智慧燃料項(xiàng)目。這不是一次簡單的設(shè)備改造，而是一場對(duì)燃料管理模式的徹底升級(jí)。
截至2026年4月，項(xiàng)目取得實(shí)質(zhì)性突破。兩臺(tái)采樣機(jī)完成智能化改造并穩(wěn)定運(yùn)行，全自動(dòng)制樣系統(tǒng)、氣動(dòng)傳輸裝置、智能清洗系統(tǒng)全部投用。煤樣從入廠接收、稱量、制樣、傳輸?shù)交?yàn)、數(shù)據(jù)上傳，實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化、封閉化運(yùn)行——真正做到了“人樣分離、煤樣不落地、數(shù)據(jù)不落地”。
智能化不僅升級(jí)了燃料流程的運(yùn)行模式，更是管理透明度和數(shù)據(jù)公信力的根本改變。設(shè)備自動(dòng)投入率穩(wěn)定在95%以上，煤樣檢測準(zhǔn)確率100%，全流程精密度滿足國標(biāo)要求，無實(shí)質(zhì)性偏倚。燃料驗(yàn)收環(huán)節(jié)的摻雜使假、人為干預(yù)失去了生存土壤，燃煤結(jié)算的可靠性、準(zhǔn)確性、公正性得到根本保障。
極限降本59到46的人力資源深度優(yōu)化
技術(shù)升級(jí)解放了生產(chǎn)力，也為組織變革打開了空間。茶園電廠敏銳地意識(shí)到：智慧燃料的真正價(jià)值，不僅在于“減人”，更在于“強(qiáng)人”——讓員工從重復(fù)性、體力型操作中解放出來，轉(zhuǎn)向遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析、應(yīng)急維護(hù)等高附加值崗位。
以此為邏輯起點(diǎn)，燃料部啟動(dòng)了人力資源優(yōu)化方案。原有的運(yùn)行一班、二班、三班及制化班四個(gè)班組全部撤銷，重組為燃料管控一班、管控二班。定員從59人優(yōu)化至46人，后續(xù)還將逐步降至40人以內(nèi)。優(yōu)化調(diào)整中，員工通過內(nèi)部競聘和自愿調(diào)劑平穩(wěn)調(diào)崗至其他部門，外委人員同步減少11人。這一系列舉措，使燃料部年度人工成本直接降低約600余萬元。燃料板塊通過智能化賦能，將富余人力釋放到其他急需崗位，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部人力資源的“二次配置”。這是一筆實(shí)實(shí)在在的“極限降本”賬：燃料環(huán)節(jié)的成本降下來了，茶園電廠的整體效能提上去了。
與此同時(shí)，新班組推行“大輪班制”，崗位按掌握專業(yè)數(shù)量定級(jí)，一個(gè)專業(yè)為三級(jí)質(zhì)檢員，兩個(gè)專業(yè)為二級(jí)，三個(gè)專業(yè)為一級(jí)，四個(gè)專業(yè)可競聘技術(shù)員，全部精通方可競聘班長。這種“一人多崗 一專多能”的設(shè)計(jì)，打破了采樣、制樣、化驗(yàn)、現(xiàn)場驗(yàn)收之間的專業(yè)壁壘，倒逼員工從“單面手”向“多面手”轉(zhuǎn)型?！耙郧坝X得學(xué)別的專業(yè)沒必要，現(xiàn)在多學(xué)多得，崗級(jí)上去了、收入就跟著漲，學(xué)起來更有勁，也能給企業(yè)多創(chuàng)造一份價(jià)值?！币幻ㄟ^雙專業(yè)考試的員工周紅涵這樣感慨。
一季度成效數(shù)據(jù)里的“跨越提升”
“降本增效，燃料是主戰(zhàn)場，每一噸煤的賬都要算明白?！?span style="font-family: 微軟雅黑, "Microsoft YaHei"; font-size: 16px; margin-bottom: 10px; line-height: 2em;">副總經(jīng)理劉曙在生產(chǎn)早會(huì)上這樣強(qiáng)調(diào)。如果說智慧燃料和組織變革是“內(nèi)功”，那么面對(duì)煤炭市場的劇烈波動(dòng)，則是對(duì)這支隊(duì)伍“外功”的實(shí)戰(zhàn)檢驗(yàn)。
一季度，煤炭市場行情復(fù)雜多變。茶園電廠燃料管理團(tuán)隊(duì)展現(xiàn)出敏銳的市場嗅覺。據(jù)燃料部主任陳用豐介紹，團(tuán)隊(duì)建立常態(tài)化市場研判機(jī)制，密切跟蹤煤炭價(jià)格走勢，靈活調(diào)整采購策略，以“顆粒歸倉”為目標(biāo)，從采購、運(yùn)輸?shù)浇有度湕l發(fā)力。對(duì)外，持續(xù)加強(qiáng)與政府相關(guān)部門和煤礦方的溝通協(xié)調(diào)力度，實(shí)施常態(tài)化、高頻次巡礦管理，統(tǒng)籌部署多方人員，開展定點(diǎn)蹲守工作，實(shí)時(shí)掌握煤礦生產(chǎn)、庫存、經(jīng)營、銷量等數(shù)據(jù)；對(duì)內(nèi)，規(guī)范煤樣采、制、化、收全流程操作標(biāo)準(zhǔn)，依托“智能排隊(duì)系統(tǒng)”加強(qiáng)運(yùn)煤車輛秩序管理——該系統(tǒng)通過車牌識(shí)別、自動(dòng)叫號(hào)、車位引導(dǎo)等功能，提前掌握車輛運(yùn)載的燃煤品種、熱值等重要信息，實(shí)現(xiàn)車輛從入廠到卸煤、精準(zhǔn)配煤的全流程智能調(diào)度，徹底告別了過去人工登記、排隊(duì)混亂、插隊(duì)頻發(fā)的狀況，車輛平均周轉(zhuǎn)時(shí)間從原來的40分鐘以上縮短至15分鐘，卸煤效率大幅提升，同步的配煤精準(zhǔn)度大幅提升。
一季度，單日進(jìn)煤量最高達(dá)9936噸，累計(jì)進(jìn)煤47.43萬噸。根據(jù)負(fù)荷曲線和配煤指令做好精準(zhǔn)配煤，強(qiáng)化灰熔點(diǎn)、硫分的摻配管理，入爐煤平均熱值較去年同期提升20%，庫存可用天數(shù)穩(wěn)定在15天以上。從市場研判到現(xiàn)場執(zhí)行，這支隊(duì)伍用內(nèi)外兼修的實(shí)戰(zhàn)表現(xiàn)，在波動(dòng)中穩(wěn)住了陣腳。
在能源轉(zhuǎn)型加速、煤電從主體電源向支撐性調(diào)節(jié)電源轉(zhuǎn)變的大背景下，每一克煤的精準(zhǔn)計(jì)量、每一個(gè)人的能力復(fù)用、每一分成本的極限挖掘，都關(guān)乎企業(yè)的生存底線與轉(zhuǎn)型底氣。
茶園電廠用一季度的成績單證明：所謂的“極限”，不是節(jié)衣縮食的被動(dòng)承受，而是用技術(shù)和管理重塑每一個(gè)環(huán)節(jié)的主動(dòng)進(jìn)化。當(dāng)越來越多“一個(gè)專業(yè)啃老”的員工走出舒適區(qū)，當(dāng)每一臺(tái)設(shè)備、每一套系統(tǒng)都釋放出最大效能，火電企業(yè)向管理要效益的故事，就不僅是降本增效的局部敘事，而是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鍛造新質(zhì)生產(chǎn)力的一份時(shí)代答卷。
這份答卷，茶園電廠還在續(xù)寫。而答案，就在每一個(gè)“算盤珠子”的撥動(dòng)聲中。
責(zé)任編輯：許艷
