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把科技從“書架”搬到“貨架”

來源：?中國(guó)能源新聞網(wǎng) 時(shí)間：2026-06-26 17:21

把科技從“書架”搬到“貨架”

——國(guó)家能源集團(tuán)科環(huán)集團(tuán)科技成果轉(zhuǎn)化紀(jì)實(shí)

王譯婕

　　六月第一周，國(guó)家能源集團(tuán)科技環(huán)保有限公司（下稱“科環(huán)集團(tuán)”）連放三個(gè)“科技大招”——脫硫廢水蒸發(fā)減量技術(shù)、智慧電廠無人化關(guān)鍵技術(shù)通過鑒定，均達(dá)國(guó)際領(lǐng)先水平；全球首例50%綠氫摻燒及純氫燃燒中試成功，獲眾多媒體關(guān)注。

　　這只是上半年成績(jī)單的“一角”。12項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先及先進(jìn)技術(shù)、7項(xiàng)國(guó)內(nèi)首次應(yīng)用、4個(gè)首臺(tái)套及標(biāo)桿項(xiàng)目——每一個(gè)數(shù)字背后，都是一場(chǎng)從實(shí)驗(yàn)室到生產(chǎn)線的長(zhǎng)途奔襲。

　　作為國(guó)家能源集團(tuán)科技環(huán)保產(chǎn)業(yè)的核心力量，科環(huán)集團(tuán)堅(jiān)持使命擔(dān)當(dāng)，把業(yè)主需要的技術(shù)，從“書架”搬上“貨架”。而這一步，考驗(yàn)的是創(chuàng)新、轉(zhuǎn)化、服務(wù)的協(xié)同。

　　創(chuàng)新：從0到1，死磕技術(shù)源頭

　　科環(huán)集團(tuán)的創(chuàng)新，從來不是“為創(chuàng)新而創(chuàng)新”，而是貼著產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn)選題。這一板塊聚焦的是“技術(shù)源頭”——那些從無到有、打破壟斷、填補(bǔ)空白的原創(chuàng)突破。上半年，充分發(fā)揮公司“一心兩脈”體系優(yōu)勢(shì)，四大領(lǐng)域全面發(fā)力。

　　創(chuàng)新，首先體現(xiàn)在敢于啃“卡脖子”的硬骨頭上。在工業(yè)控制領(lǐng)域，科環(huán)集團(tuán)國(guó)能智深在寧夏煤業(yè)甲醇分公司完成“換腦手術(shù)”——將氣化、硫回收、合成三大核心裝置的進(jìn)口DCS整體替換為國(guó)產(chǎn)化系統(tǒng)。項(xiàng)目經(jīng)理吳中師說：“任何偏差都可能導(dǎo)致非計(jì)劃停車。”團(tuán)隊(duì)12小時(shí)完成55面機(jī)柜更換，18小時(shí)完成7500個(gè)點(diǎn)位接線，無縫切換后各項(xiàng)指標(biāo)全面超越。現(xiàn)代煤化工核心裝備徹底擺脫進(jìn)口依賴。

　　創(chuàng)新，也體現(xiàn)在對(duì)關(guān)鍵材料的國(guó)產(chǎn)化突破。在環(huán)保產(chǎn)品與低碳領(lǐng)域，科環(huán)集團(tuán)所屬龍?jiān)喘h(huán)保“高抗污染反滲透膜”抗污染指標(biāo)國(guó)際領(lǐng)先，膜清洗周期延長(zhǎng)一倍以上；國(guó)能水務(wù)“高鹽廢水零排放”實(shí)現(xiàn)分鹽純化，資源化率達(dá)95%。

　　創(chuàng)新，還體現(xiàn)在對(duì)未來技術(shù)的超前布局。氫煤混燒技術(shù)，龍?jiān)醇夹g(shù)在40兆瓦中試平臺(tái)首次實(shí)現(xiàn)50%綠氫摻燒及100%純氫燃燒。90后工程師周末手心冒汗：“氫氣跟煤粉一起燒，既要燒盡，又不能出現(xiàn)局部高溫，像在刀尖上跳舞?！苯?jīng)歷了兩年科技攻關(guān)，目前已成功中試，一旦推廣，節(jié)煤減碳幅度可達(dá)50%。

　　科環(huán)集團(tuán)擁有5家國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、9家省級(jí)專精特新企業(yè)、7家瞪羚企業(yè)及2家制造業(yè)單項(xiàng)冠軍。上半年，該公司申請(qǐng)發(fā)明專利123件，牽頭或參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16項(xiàng)。負(fù)責(zé)科技立項(xiàng)的劉航說：“每個(gè)課題立項(xiàng)前都要回答——集團(tuán)需不需要？產(chǎn)業(yè)有沒有痛點(diǎn)？我們能不能落地？”

　　轉(zhuǎn)化：從1到100，打通“最后一公里”

　　從0到1看研發(fā)，從1到100看轉(zhuǎn)化。這一板塊聚焦的是“現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證”——那些從實(shí)驗(yàn)室走向工程一線、在不同極端環(huán)境中經(jīng)受考驗(yàn)的轉(zhuǎn)化實(shí)踐。截至目前，科環(huán)集團(tuán)已有15項(xiàng)成果入選國(guó)家部委多個(gè)成果目錄，60項(xiàng)成果列入集團(tuán)推廣目錄，持續(xù)領(lǐng)跑。

　　轉(zhuǎn)化，考驗(yàn)的是極端環(huán)境下的現(xiàn)場(chǎng)能力。在西藏高原，龍?jiān)喘h(huán)?！爸腔刍寮次U移動(dòng)貯存系統(tǒng)”首臺(tái)套投運(yùn)。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人唐勛說：“高海拔生態(tài)脆弱區(qū)，我們從設(shè)計(jì)之初就瞄準(zhǔn)了‘覆蓋難、規(guī)范弱’等痛點(diǎn)。”系統(tǒng)集成監(jiān)控、消防等設(shè)施，搭配智能終端，實(shí)現(xiàn)危廢全流程可視化管控。實(shí)測(cè)：入庫從“小時(shí)級(jí)”縮至“分鐘級(jí)”，效率提升超80%，誤差降低90%，合規(guī)率100%，迅速獲多家企業(yè)訂單。

　　轉(zhuǎn)化，也體現(xiàn)在從“單點(diǎn)試點(diǎn)”到“全廠覆蓋”的跨越。在廣東惠州電廠，國(guó)能智深“面向無人化的智能電廠關(guān)鍵技術(shù)”首次全廠落地。面對(duì)燃機(jī)頻繁啟停調(diào)峰的嚴(yán)苛考驗(yàn)，iDCS團(tuán)隊(duì)突破一鍵啟停關(guān)鍵技術(shù)。投運(yùn)后，日均干預(yù)次數(shù)由1129次降至97次，降幅91.4%；機(jī)組冷、溫、熱態(tài)啟動(dòng)效率分別提升28.7%、55.2%、15.6%。90后工程師王沛沛說：“看著大屏顯示‘并網(wǎng)成功’，一切付出都值得?！?/p>

　　轉(zhuǎn)化，還體現(xiàn)在“中國(guó)技術(shù)”走出去的能力。在非洲利比里亞，國(guó)能新材料依托集團(tuán)煤基新材料技術(shù)，與中車聯(lián)合開發(fā)的功能型復(fù)合板首次應(yīng)用于鐵路礦石運(yùn)輸車，車體壽命延長(zhǎng)20%。工程師侯宇軒為適應(yīng)當(dāng)?shù)馗邷馗邼癍h(huán)境，在模擬倉連續(xù)試驗(yàn)三個(gè)月，“每一種配方跑上千小時(shí)數(shù)據(jù)”。

　　老科環(huán)人叢杰雄總結(jié)：“很多技術(shù)高校也能做出來，但能在電廠高溫高塵環(huán)境里穩(wěn)定運(yùn)行三年不出故障，還能三天拿出優(yōu)化方案——這是我們的長(zhǎng)項(xiàng)?！?/p>

　　面向未來，科環(huán)集團(tuán)將持續(xù)聚焦生態(tài)環(huán)保、低碳節(jié)能、智能工控、煤基新材料四大方向，與該集團(tuán)科研院所、產(chǎn)業(yè)公司一起，依托中央企業(yè)科技成果產(chǎn)業(yè)化聯(lián)合體，打通從技術(shù)確權(quán)、中試驗(yàn)證到首臺(tái)套應(yīng)用、規(guī)模化推廣的轉(zhuǎn)化鏈條。

　　這份成績(jī)單不是終點(diǎn)，而是一條清晰的價(jià)值鏈條：“創(chuàng)新”埋下種子，“轉(zhuǎn)化”讓它生根，“服務(wù)”結(jié)出果實(shí)。

　　技術(shù)好不好，現(xiàn)場(chǎng)說了算；轉(zhuǎn)化行不行，效益來證明。打通“最后一公里”——科環(huán)集團(tuán)為能源行業(yè)科技成果轉(zhuǎn)化提供了生動(dòng)注腳。

實(shí)習(xí)編輯：王雪聰