哈電鍋爐：新一代煤電升級有了新方案
來源：中國能源新聞網(wǎng) 時間：2026-08-14 17:51
新一代煤電升級有了新方案
——哈電鍋爐超超臨界垂直水冷壁鍋爐改造的“鐵嶺樣本”
宋宇龍 馮文嵩
為攜手探索煤電綠色轉(zhuǎn)型新路徑，共享火電創(chuàng)新改造技術(shù)實踐成果，8月12日，哈電集團哈爾濱鍋爐廠有限責任公司（簡稱“哈電鍋爐”）聯(lián)合華電鐵嶺發(fā)電有限公司，在遼寧鐵嶺舉辦“鐵鑄精品，爐煥新程”超超臨界垂直水冷壁鍋爐改造經(jīng)驗分享暨新一代煤電改造技術(shù)交流會，哈電鍋爐總經(jīng)理、黨委副書記劉雁飛，副總經(jīng)理王鳳君，華電鐵嶺公司董事長、黨委書記趙春風等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)出席會議。來自各電力集團及所屬電廠、科研院所等40余家單位的100余位專家代表參加會議，聚焦超超臨界機組水冷壁改造技術(shù)與新一代煤電升級方案開展深度研討，共同謀劃存量火電提質(zhì)增效的實施路徑，聚力譜寫煤電高質(zhì)量發(fā)展新篇章。
2026年，哈電鍋爐錨定國家新型電力系統(tǒng)建設(shè)、能源綠色低碳轉(zhuǎn)型核心戰(zhàn)略，緊扣火電行業(yè)靈活性改造、深度調(diào)峰提質(zhì)增效發(fā)展主線，成功落地國內(nèi)首臺600MW等級超超臨界鍋爐垂直水冷壁改螺旋水冷壁創(chuàng)新改造項目。改造后機組實現(xiàn)全工況安全穩(wěn)定運行，水冷壁同位置相鄰管壁溫差穩(wěn)定控制在4℃以內(nèi)，設(shè)備本質(zhì)安全取得質(zhì)的突破，調(diào)峰能力得到充分釋放；工程建設(shè)刷新行業(yè)紀錄，工期壓縮超50%，有效破解了長期困擾行業(yè)的改造工期長、停機損耗大等突出問題，為國內(nèi)同批次投產(chǎn)的600MW超超臨界存量老舊機組升級改造提供了可復(fù)制的技術(shù)方案和工程實踐，填補了該領(lǐng)域國內(nèi)工程應(yīng)用的空白。
華電鐵嶺6號機組改造項目的圓滿落地，成功驗證了垂直改螺旋水冷壁技術(shù)路線成熟可靠、成效顯著，是破解早期超超臨界機組安全運行瓶頸、全面提升機組經(jīng)濟性和調(diào)峰靈活性的有效路徑，具有廣闊的示范推廣價值與應(yīng)用前景。
本次交流會以華電鐵嶺6號機組改造項目的成功實踐為核心研討載體。會議現(xiàn)場，哈電鍋爐系統(tǒng)分享了項目改造技術(shù)方案、攻堅難點與創(chuàng)新實踐成果，鐵嶺電廠深度分享了項目統(tǒng)籌管理與機組投運后的實際成效，天津電建介紹了精細化施工組織與高效工期管控經(jīng)驗。與會專家圍繞超超臨界機組水冷壁改造的技術(shù)路線、現(xiàn)場施工組織、機組寬負荷運行提質(zhì)等議題開展深入交流。
會上，哈電鍋爐還作了新一代煤電改造技術(shù)專題匯報，系統(tǒng)展示新一代煤電改造技術(shù)體系。在水冷壁改造技術(shù)基礎(chǔ)上，全面推介現(xiàn)役機組改造升級整體解決方案，涵蓋燃燒系統(tǒng)優(yōu)化、受熱面提效升級、深度靈活調(diào)峰改造、節(jié)能降碳改造等多個技術(shù)維度，構(gòu)建起全方位、多層次的煤電技改技術(shù)矩陣，能夠適配不同電廠、不同工況、不同發(fā)展階段的升級改造需求，為存量煤電機組全生命周期價值迭代賦能，提供堅實技術(shù)支撐。
會后，與會領(lǐng)導(dǎo)及行業(yè)專家實地考察了華電鐵嶺6號機組改造項目現(xiàn)場，直觀核驗技術(shù)改造落地成效，深入了解運行工況，近距離感受垂直改螺旋水冷壁技改的實戰(zhàn)價值與應(yīng)用優(yōu)勢。
此次交流會的成功舉辦，標志著超超臨界機組垂直水冷壁改螺旋技術(shù)的行業(yè)認可度與示范引領(lǐng)邁上新臺階，為全國六十余臺同類型存量機組提質(zhì)升級吹響了集結(jié)號。立足能源轉(zhuǎn)型新起點，哈電鍋爐將持續(xù)深耕煤電技改領(lǐng)域、深化行業(yè)協(xié)同合作，以持續(xù)迭代的核心技術(shù)創(chuàng)新、系統(tǒng)化的升級解決方案，推動更多創(chuàng)新技改成果從“示范工程”走向“規(guī)?；瘧?yīng)用”，持續(xù)助力存量煤電高效低碳轉(zhuǎn)型、支撐新型電力系統(tǒng)建設(shè)、服務(wù)國家“雙碳”戰(zhàn)略落地，為能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展持續(xù)賦能蓄力。
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國內(nèi)早期投產(chǎn)的600MW超超臨界機組因采用垂直管圈水冷壁結(jié)構(gòu)，易產(chǎn)生水冷壁變形、鰭片拉裂、橫向疲勞裂紋等問題，影響機組安全穩(wěn)定運行。傳統(tǒng)維修方案僅能實現(xiàn)短期緩解，無法從根本上解決問題。隨著新能源大規(guī)模并網(wǎng)，機組寬負荷、深度調(diào)峰運行需求日益迫切，上述問題也日益凸顯，如何改造成為困擾行業(yè)多年的共性難題。行業(yè)內(nèi)普遍認為此類改造工期需6至8個月，長工期帶來的巨額停機損失，成為制約眾多電廠啟動改造工作的核心瓶頸，導(dǎo)致部分電廠面臨“想改、怕改、改不起”的困境。
哈電鍋爐聯(lián)合遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司，聚力攻克改造難題，在項目實施過程中實現(xiàn)全維度方案優(yōu)化，為國內(nèi)六十余臺同類型機組升級改造樹立了行業(yè)示范標桿。本次改造采用“螺旋管圈+上部垂直管圈”復(fù)合水冷壁方案，搭配全新燃燒器系統(tǒng)同步升級，改造后三大維度實現(xiàn)跨越式提升：
本質(zhì)安全實現(xiàn)質(zhì)變突破。改造前，行業(yè)傳統(tǒng)垂直水冷壁同面墻最大溫差高達88℃，巨大的壁溫偏差持續(xù)產(chǎn)生交變熱應(yīng)力，是管材開裂、變形的核心誘因。改造后，水冷壁同位置相鄰管壁溫差穩(wěn)定控制在4℃以內(nèi)，常態(tài)運行爐膛螺旋水冷壁出口最大溫差不超過28℃，長期工況可穩(wěn)定控制在20℃以下，有效減小溫差應(yīng)力，消除水冷壁變形、鰭片撕裂等設(shè)備隱患，水循環(huán)穩(wěn)定性實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
調(diào)峰能力全面釋放。機組并網(wǎng)后完成全區(qū)間寬負荷試運，最高穩(wěn)定帶負荷600MW，最低穩(wěn)燃負荷可達150MW，寬負荷區(qū)間燃燒工況穩(wěn)定，深度調(diào)峰潛力充足。燃燒系統(tǒng)改造后四角切圓火焰均勻穩(wěn)定，微油點火系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)適配性良好，切磨運行工況平穩(wěn)，能滿足新型電力系統(tǒng)調(diào)峰需求。
施工工期創(chuàng)造行業(yè)紀錄。行業(yè)內(nèi)同類型改造項目普遍需要6至8個月的停機時間，而本項目從開工到點火并網(wǎng)，僅用時115天，工期壓縮超50%，創(chuàng)造了行業(yè)內(nèi)同等級機組改造周期的最優(yōu)紀錄，大幅減少了停機損失，有效破解了改造工期長、停機成本高這一制約電廠改造意愿的核心難題。
責任編輯：許艷
