來源:科技日報 時間:2023-12-15 11:08
記者12月14日從中國化學(xué)工程集團(以下簡稱中國化學(xué))獲悉,由中國化學(xué)所屬東華公司總承包的全球最大天然氣制乙二醇項目——中昆新材料2×60萬噸/年天然氣制乙二醇項目(一期)日前成功投產(chǎn),順利產(chǎn)出合格聚酯級乙二醇產(chǎn)品。
該項目位于新疆維吾爾自治區(qū)巴音郭楞蒙古自治州庫爾勒市上庫石油石化產(chǎn)業(yè)園內(nèi),占地1400畝,分兩期建設(shè),總投資108億元,可年產(chǎn)120萬噸乙二醇。

中昆新材料2*60萬噸/年天然氣制乙二醇項目(一期)投產(chǎn)。中國化學(xué)所屬東華公司供圖
“項目采用東華公司聯(lián)合合作企業(yè)共同開發(fā)的合成氣制乙二醇工藝技術(shù)。該技術(shù)工藝路線先進,設(shè)備選型合理,聚酯級乙二醇產(chǎn)品收率可達100%,其技術(shù)先進性、能耗和物耗水平在國內(nèi)外均處于領(lǐng)先水平?!敝欣バ虏牧?*60萬噸/年天然氣制乙二醇項目(一期)項目經(jīng)理佘仁彬說。
佘仁彬介紹,項目在羰基化單元和加氫單元創(chuàng)新性采用世界首套單系列40萬噸/年DMO高效枕式反應(yīng)器,以及單系列20萬噸/年EG高效枕式反應(yīng)器。對比同等規(guī)模列管式反應(yīng)器,該技術(shù)可以大幅降低一氧化碳循環(huán)氣壓縮機運行能耗,預(yù)估該套裝置節(jié)電率可達40%。同時,裝置反應(yīng)充分,副產(chǎn)物少,提純蒸汽用量可降低10%。
“該項目以天然氣為原料,采用合成氣制乙二醇技術(shù),可實現(xiàn)天然氣由燃料變原料、原料變材料的轉(zhuǎn)變?!辟苋时蛘f,項目一期穩(wěn)定運營后,將帶來年銷售收入30億元以上,帶動直接就業(yè)人數(shù)800余人,對于推動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟社會高質(zhì)量發(fā)展具有重大意義。
記者了解到,傳統(tǒng)的乙二醇生產(chǎn)方法采用石油化工路線,即由石油加工得到乙烯,乙烯氧化生成環(huán)氧乙烷,環(huán)氧乙烷進一步水合生產(chǎn)乙二醇。隨著世界石油資源的日漸短缺,合成氣制乙二醇工藝路線的重要性日益凸顯。采用煤或天然氣作為生產(chǎn)乙二醇的原料,對于我國能源的合理利用、減少對石油的依賴、緩解乙烯供應(yīng)量的不足具有重要意義。(劉園園)
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